Mit unseren Lösungen können unsere Kunden wirtschaftlich produzieren, mit hoher Prozessstabilität, Flexibilität und Sicherheit. Wir planen gemeinsam mit Ihnen ein System, das zu Ihrer Montage passt.
Fahrerlose Transportsysteme (FTS) liefern die Ofenkorpusse an die Montaglinie und holen das fertig montierte Produkt wieder ab. Die automatische Förderung der Produkte während der Montage befreit die Monteure von der Manipulation der schweren Objekte. Mit der neuen Montagelinie konnte der Kunde seine Auslieferungen innerhalb eines Jahres um ca. 20 % steigern.
• 40 verschiedene Ofenvarianten
• Trennung von Logistik und Wertschöpfung
• Wertschöpfung konzentriert in der Montagelinie
• Vorbildliche Arbeitssicherheit und Ergonomie
• Investitionen in Industrie 4.0-Technologien
• Anbindung an MES-System
• Materialversorgung mittels FTS
Durch den Einsatz intelligenter Fördersysteme und FTS gelang es dem Kunden, eine hochflexible Produktionslinie zu realisieren. Stationäre Förderstrecken mit Handarbeitsplätzen sind mit einzelnen Arbeits- und Prüfstationen via FTS verbunden. Eine Kopfsteuerung sorgt dafür, dass die verschiedenen Wärmepumpenmodelle ihren individuellen Weg zu den benötigten Montagestationen finden. Auf gleicher Fläche bei gleicher Anzahl Mitarbeiter kann die Ausbringungsmenge verdoppelt werden.
• 8 unterschiedliche Produktvarianten
• 100 identische Werkstückträger, die mit jedem Produkttyp kompatibel sind
• Pufferregal für 64 Werkstückträger
• Universelle Montagemodule, die über ein FTS vernetzt sind
• Ergonomische Montagearbeitsplätze
• Produktnachverfolgung mit Rückmeldung an das ERP-System
Um die Montage der Lithium-Ionen-Batterien mitarbeiterfreundlich und wirtschaftlich zu gestalten, setzt der Kunde auf bodennahe Fördertechnik sowie die Kombination von Transportwagen, Werkstück- und Materialträger. Vorteil der Montagelinie ist, dass die Bauteile ohne weiteres Zutun des Werkers von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz transportiert werden können.
Die in der Linie verbauten Hubtische sind individuell höhenverstell- und drehbar. Das spart Zeit und ist für die Mitarbeiter ergonomisch vorteilhaft. Durch den nun automatisierten Transport stieg die Produktivität sprunghaft.
• Ergonomische Lösung für tonnenschwere Batterien
• Staplerbatterien in 120 Varianten
• Stückgewicht bis 3.000 kg
• Kundenspezifische Werkstückaufnahme
• Informationsübermittlung mittels RFID
Die Projektverantwortlichen des Kunden legten großen Wert auf robuste Technik, wie sie ein Schleppkettenförderer mit sich bringt. Bodeneinbauten waren nicht möglich und die Podesthöhe sollte so niedrig wie möglich ausfallen. Alle neun Minuten fährt nun eine vormontierte Baugruppe vom Band.
• Gewicht der Komponenten 2,0 bis 3,5 t
• Kontinuierliche Fördergeschwindigkeit 0,3 m/min
• Zugketten-Transportsystem
• Kundenspezifischer Montagewagen
• Keine baulichen Maßnahmen erforderlich
• Systemhöhe 60 mm
• Gewicht je Wagen bis zu 4 t
• Verschiedene Betriebsarten möglich (Fluss, getaktet oder Mix)
• Max. Bandlänge: 6.000 mm
• Höhe: ≥ 230 mm
• Transportgewicht: Staurollenkette 1.500 kg/m, geradlaschige Kette 4.000 kg/m
• Staurollenkette und geradlaschige Kette (wartungsfrei auf Nachfrage), ¾“ Duplexkette
• Akkumulieren von Transporteinheiten möglich
• Funktionseinheiten: Vereinzeler, Rücklaufsperre, Indexiereinheiten, etc.
• Transportmedium: Transportwagen, Werkstückträger, Palette, Gitterbox, Sonderladungsträger, etc.
• Max. Bandlänge: 6.000 mm
• Höhe: ≥ 230 mm
• Transportgewicht: 3.000 kg/m
• Antrieb Rolle zu Rolle
• Akkumulieren von Transporteinheiten über Friktionsrolle möglich
• Funktionseinheiten: Vereinzeler, Rücklaufsperre, Indexiereinheiten, etc.
• Transportmedium: Werkstückträger, Palette, Gitterbox, Sonderladungsträger, etc.
• Max. Bandlänge: 50.000 mm – Verlängerung über Bandübergabe
• Höhe: 60 mm
• Transportgewicht: max. 3.500 kg pro Transportwagen
• Antrieb zwischen Kettensträngen angeordnet
• Geschwindigkeit stufenlos einstellbar
• Positionssteuerung möglich
• Master-Slave-Kombination bei zwei Antriebssträngen möglich
• Unterflur oder Überflur
• Kettenmitnehmer variabel versetzbar
• Mitnahmeeinheit Transportwagen federvorgespannt
• Entkoppelung vom Zugstrang über Vereinzeler
• Transportmedium: Transportwagen
Die Anforderungen, welche heute an die Produktion gestellt werden, sind vielfältig: Flexible Produktionssysteme, unterschiedliche Varianten und effizient skalierbare Losgrößen. Die Matrix-Produktion als taktunabhängige Fließfertigung vereinigt die Flexibilität der Einzelfertigung mit den wirtschaftlichen Vorteilen der klassischen Fließfertigung.
